压片机压片造成粘冲的解决方案

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压片机所压的片形,最初多为扁圆形,但是 发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形,这是为了包衣的须要。随着异形压片机的发展,椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外,随着制剂的不断发展,因复方制剂、定时释放制剂的要求,而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂,哪些都需在特殊压片机上完成。

压片机压片时造成粘冲的导致 及除理土土办法:

1、颗粒干燥不足,水分不要 或颗粒干湿不均而造成粘冲。除理土土办法:控制颗粒机水份在2%-3%左右,加强干粒检查。未烘干,则还可不都还可以了从烘房中取出颗粒,因误判烘干而已取出的颗粒,应返工重烘,烘药时,药盘内盛装的颗粒机不易不要 ,有之前 升温不易太快,有之前 颗粒机内湿外干,可能性有条件,还可不都还可以不能了烘一定时间后转盘,再烘。

2、原辅料细度差异大,造成混合不均匀或混合时间不当,接军 土土办法:对原辅料进行粉碎、过筛、使其细度达到该品种的质量要求,同事掌握、控制好混合时间。

3、润滑剂取舍不当或用量过少或混合不均,细粉不要 。除理土土办法:变换润滑剂,适当增加润滑剂用量或混合时间。

4、压片机冲头表表皮层不干净,有防锈油或润滑油;新冲模表表皮层粗糙或刻字冲头刻字不要 有棱角。除理土土办法:将冲头用溶媒擦净;调整不合规格的冲模或用微量液状石蜡搅在刻字冲头表表皮层使字面润滑。

5、压片机压力不足或调压器未锁紧或换批后未调整压力而造成粘冲。除理土土办法:适当增加压力,将调压器锁紧,换批后调整压力即可。

6、颗粒粗细悬殊,造成压片时颗粒流速不均,进粉不匀,使刮粉器受卡而粘冲。除理土土办法:将干燥后的颗粒用14目的不锈钢筛网整粒即可。

7、粘合剂浓度低或因粘合剂质量导致 而造成粘合力差,细粉不要 (超过10%以上)而粘冲。除理土土办法:用40目的筛网筛出细粉,重新制粒、干燥、分类整理后,全批混合均匀,再压片。

8、天气潮湿,压片机冲头表表皮层有微量水份附着或室内相对湿度太高,容易造成粘冲。除理土土办法:前一班下九时,应关闭好门窗;擦去附着在冲头表表皮层的水份;用除湿机除湿,使室内相对湿度低于100%。

9、冷机器刚开机时或压片机车速过快容易造成粘冲。除理土土办法:先开一段时间(15min)空车或先用热颗粒上机压片,并调节好车速。

10、颗粒放置时间不要 ,未经密闭而受潮,使水份超标,造成压片时粘冲。除理土土办法:及时压片或采取相应的防潮土土办法(如用pe保鲜膜密闭颗粒)。

11、压片机冲头有卷边或破裂或凹度不要 ,容易造成粘冲。除理土土办法:修正或换掉冲头。

12、可能性原料本身的导致 (如具有引潮性)造成粘冲。除理土土办法:加入血块的吸收剂(如加入3%的磷酸氢钙)除理粘冲。

压片机对药片宽度及压实程度控制。药物的剂量是根据处方及药典取舍的,不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求,压片时对一定剂量的压力也是有要求的,它也将影响药片的实际宽度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作,一齐也可有下冲上行动作,由上下冲相对运动一齐完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。